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新型轉杯紡紗機的工作原理基于自由端紡紗技術，通過高速旋轉的轉杯、分梳輥及氣流輸送系統完成纖維分梳、凝聚與加捻，其核心流程及技術特點如下：
一、核心工作流程
纖維分梳與輸送棉條經喂給羅拉和喂給板握持后，由表面包覆金屬針布的分梳輥高速旋轉（轉速5000~9000轉/分鐘）開松成單纖維。
纖維隨氣流通過輸送通道進入轉杯，在分梳輥離心力及補風氣流的共同作用下完成輸送。
纖維凝聚與加捻轉杯高速旋轉（轉速可達150000轉/分鐘）產生離心力，使纖維沿杯壁滑入凝聚槽形成環形須條。
阻捻盤通過摩擦作用對紗條施加假捻，增加剝離點處紗條捻度，提升須條與種子紗的連接強度。
引紗羅拉握持種子紗一端，轉杯帶動須條高速回轉完成加捻，紗線經卷繞羅拉卷繞成筒子。
二、關鍵技術特征
氣流場與負壓系統抽氣型轉杯：通過外接風機在轉杯頂部與蓋子間隙處產生負壓，氣流經隔離盤導流槽從排氣孔排出，確保纖維穩定輸送。
自排風型轉杯：轉杯開孔設計利用高速旋轉產生離心力排風，設備成本低且動力消耗少，但需控制轉杯轉速在5~7萬轉/分以維持負壓穩定性。
紡紗器結構優化紡紗器集成喂給、分梳、除雜、牽伸、加捻及自停裝置，采用三軸平行布局簡化傳動機構，便于快速拆裝與維修。
磁懸浮轉杯電機技術減少機械摩擦，提升轉速至150000轉/分鐘，降低能耗并提高產能。
智能化控制系統配備條形碼筒管控制、云平臺技術及LED擋車工引導系統，實現生產過程數字化管理。
自動接頭技術成功率達60錠以上同步操作，減少人工干預并優化操作體驗。
三、技術優勢與應用場景
高效節能雙側工藝吸風系統降低噸紗能耗，磁懸浮電機與獨立驅動技術減少傳動損耗，節能最高達10%。
集體生頭系統縮短整機接頭時間，提升生產效率。
產品多樣化單錠獨立控制技術實現同時紡制多個品種紗線，滿足市場對快速反應的需求。
專有數字化接頭模型保證接頭強力、形態及成功率，適配牛仔面料等粗獷風格產品。
環保可持續3個收集箱系統分類回收纖維，升級的導紗嘴減少飛花、灰塵和雜質，延長清潔間隔周期。
主機程序支持在線監測、預警及升級，降低維護成本并提升設備穩定性。
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